如何区分啮合性密炼机和下落式密炼机

1. 啮合式密炼机

· 工作原理 其核心是两个螺旋状、并且相互啮合的转子。当转子转动时，物料不仅在转子与混炼室壁之间受到剪切，更重要的是在两个转子的啮合区受到非常强烈的挤压和剪切。这个狭窄的间隙是产生高强度剪切力的主要区域，能够有效地将团块状的填料（如炭黑）打散并均匀分布到聚合物基体中。

· 优势：

  · 卓越的分散性：是要求高分散性应用的首选。

  · 混合均匀：啮合作用确保了物料在混炼室内的轴向和径向交换，混合均匀度好。

  · 效率高：在短时间内可以达到很高的混合度。

· 劣势：

  · 高剪切可能导致聚合物分子链降解，对热敏性物料不友好。

  · 功率消耗大，能耗高。

  · 对转子和混炼室的磨损更严重。

2. 下落式密炼机

· 工作原理：

  其两个转子是分开的，形状像香蕉，且有速比（转速不同）。一个转子将物料推向混炼室的一侧，另一个转子则将其推向另一侧。由于转子独特的几何形状和速度差，物料在混炼室内被反复地切割、折叠、拉伸，并从转子顶端抛落，形成“瀑布”效应，从而实现物料的分布混合。

· 优势：

  · 温和混炼：对物料的剪切力较小，适合处理对剪切敏感的物料。

  · 填充因子高：允许一次性投入更多的物料。

  · 能耗相对较低。

  · 清洁相对方便（尽管自清洁性差，但转子形状简单，易于人工清理）。

· 劣势：

  · 分散能力不如啮合式，不适合处理高填充的难分散体系。

  · 自清洁性差，容易有死料，可能影响批次间的产品质量。

  · 混炼时间可能稍长。

择哪种密炼机，根本上是根据物料体系和产品要求来决定：

· 如果您需要生产高性能轮胎、炭黑母粒或其他对填料分散度要求极高的产品，啮合式密炼机是无可替代的选择。 它的高性能是以更高的能耗和设备成本为代价的。

· 如果您主要进行塑料改性、共混、着色，或处理对剪切敏感的物料（如PVC、硅橡胶），并且对成本敏感，那么经济性下落式密炼机是更明智的选择。 它在满足工艺要求的同时，

能显著降低总拥有成本。