鼓式硫化机的工作原理

鼓式硫化机的整个工作过程是一个连续的流水线，其原理可以分解为以下几个关键环节：

1. 准备与进料：

· 未硫化的胶料（以片状或与骨架材料贴合好的状态）从导开装置引出。

· 经过纠偏、张紧后，被精确地送入硫化鼓与压力带之间的“楔形”入口区。

2. 加压与加热（核心硫化过程）：

· 当胶料进入由硫化鼓和压力带形成的夹持区时，开始受到压力带施加的径向压力。

· 与此同时，胶料的另一面紧贴在高温度的硫化鼓表面，开始接受来自硫化鼓的稳定、持续的热传导。· 压力与温度的协同作用：

  · 温度： 提供硫化反应所需的活化能，使橡胶分子链发生交联，从塑性体转变为弹性体。

  · 压力：  · 防止胶料在硫化过程中产生气泡和海绵状结构。

 · 使胶料层与层之间（如胶与帆布）紧密结合，提高附着力。

 · 保证胶料能够紧密贴合在光滑的硫化鼓表面，从而获得光洁平整的表面质量。

· 胶料随着硫化鼓的旋转，在受压和受热的状态下缓慢前进。这个行进过程就是其硫化时间。

3. 硫化时间的控制：

· 硫化时间由硫化鼓的转速来控制。

· 公式：硫化时间 = 有效硫化包角对应的弧长 / 硫化鼓的线速度

· “有效硫化包角”是指压力带包裹在硫化鼓上，并对胶料实际施加压力和加热的那段圆弧所对应的角度。

· 通过调节转速，可以精确控制胶料在硫化区内的停留时间，以适应不同配方和厚度制品的硫化工艺要求。

4. 冷却与出料：

 当胶料随硫化鼓旋转走出压力带的包裹区域时，硫化过程基本结束。

· 成品会从硫化鼓上自然剥离或通过剥离辊引导离开。

·在某些设计中，成品在卷取前会经过一个冷却区，以防止其在卷取时因余热而相互粘黏或变形。